Computerunterstützte 100% Qualitätskontrolle

Maßprüfung durch zwei Diodenlaser und einer CCD Kamera

Maßprüfung des geschliffenen Durchmessers bis zu einer Genauigkeit von 0,001mm

Maßprüfung aller gedrehten Durchmesser mit einer Genauigkeit von ca. 0,005mm, abhängig von der Oberflächenqualität

Komplette Dimensionskontrolle, einschließlich Fasen und Radien

Rissprüfung am Kopf

Exzentrizitätsmessung des gedrehten Kopfes, in Relation zum geschliffenen Durchmessser

Durchsatz von einer Ventilführung pro Sekunde

Umrüstzeit von einem Ventilführungstyp zu einem anderen in weniger als einer Minute

Selbstkontrolle aller Funktionen

das System ist komplett computergesteuert

einfach in der Handhabung, menügeführtes Programm

automatische Fehlerdatenerfassung

VF-Zeichnungen und alle Signale werden auf dem Farbmonitor dargestellt

Die Ventilführungsmaschine ist in einem 19" Gehäuse installiert. Auf dem Bodenträger befinden sich die optischen Messintrumente und das Handling. Darüber befinden sich die elektronischen Karten für die Vermessung, Steuerung und Schnittstellen, ein Oszilloskop und die Stromversorgung. Der 14" Monitor, die Computereinheit und die numerische Handtastatur befinden sich im obersten Teil der Anlage. Der Ventilführungsprüfautomat ist vor äußeren Einflüssen durch vorder- und rückseitige Glastüren geschützt, die gleichzeitig einen leichten Zugang ermöglichen.

Die gesinterte Ventilführung wird nach der Fertigstellung in einer automatischen Schleifmaschine und einer automatischen Drehbank orientiert in ein Prisma eingeführt. Jede Ventilführung wird dann einzeln mit Hilfe von Schiebepins durch zwei sichtbare Laserstrahlen bewegt. Der Schatten des auf den CCD-Chip projezierten Bildes hat eine Pixeldimension äquivalent zu 5µm. Der Computer verarbeitet das Bild und berechnet alle Dimensionen, Fasen und Radien. Das gemessene oder das verarbeitete Bild mit den berechneten Dimensionen kann für jedes Teil in Echtzeit auf dem Monitor dargestellt werden.

Nach der optischen Vermessung der Ventilführung wird sie zur Riss- und Exzentrizitätsprüfung transportiert. Zwei kontaktfreie Sensoren scannen den Kopf der rotierenden Ventilführung. Der Computer analysiert die Signale und wertet Risse und die Exzentrizität des gedrehten Teils der Ventilführung aus.

Der Computer vergleicht alle Dimensionen und Rissparameter mit den vorher programmierten Toleranzgrenzen. Eine Ventilführung innerhalb der Toleranzen verlässt die Maschine zu einen Verpackungscontainer. Die zurückgewiesenen Teile fallen in zwei gesonderte Boxen, eine für falsche Dimensionen, eine für Risse.

Die Mechanik ist verschleißarm, wartungsfrei und benötigt kaum Einstellungen. Die rotierenden Teile werden von Schrittmotoren, die Ausschussweichen von pneumatischen Zylindern bewegt.

Die Leistungselektronik besteht aus vier Treibermodulen für die Schrittmotoren. Für die Sensoren, Laser und die Kamera werden jeweils eigene Karten verwendet. Ein eingebautes Oszilloskop erlaubt eine einfache Justierung und Diagnose der Laser und der Risssensoren. Der Computer ist auf Teleskopschienen montiert. Die Daten werden auf einer Speicherkarte gespeichert.

Nach Einschalten des Stroms wird ein automatischer Selbsttest durchgeführt. Auf dem Monitor erscheint ein Startbildschirm, der Auskunft über den Fortschritt und Zustand des Tests gibt. Das Program ist menügeführt und leitet durch die weiteren Schritte. Im Betriebsmenü kann vom Bediener das Gerät gesteuert und die Ergebnisse der Messung, die gescannten Bilder, das Risssignal, die Statistiken etc. angezeigt werden. Es sind weitere Menüs für die Programmierung, das Kalibrieren und diverse Tests vorhanden. Die numerische Handtastatur ermöglicht eine einfache Bedienung und den Ablauf der Messung im Auge zu behalten. Änderungen an wichtigen Qualitätskontrollparametern können nur mit einem Authorisierungscode, falls eingestellt, vorgenommen werden. Bei der Änderung der Parameter werden Datum und Uhrzeit sowie die Authentifikationsnummer der Person, die die Änderungen einstellt, gespeichert. Wenn die Maschine in den Stop-Modus gesetzt wird, wird die Zuführung der zu prüfenden Teile automatisch angehalten. Wenn der Stop der Maschine durch eine Fehlfunktion hervorgerufen wurde, fängt eine Lampe auf dem Dach der Maschine an zu blinken. Auf dem Monitor wird der Grund für den Stop der Maschine angezeigt.