VSR2 - Automat zur Prüfung von Ventilsitzringen
Kurzbeschreibung
- Computerunterstützte 100% Qualitätskontrolle
- Maßprüfung aller gedrehten Durchmesser mit einer Genauigkeit von ca. 0,005mm, abhängig von der Oberflächenqualität
- optische Dimensionsmessung aller äusseren bearbeiteten Oberflächen aufgrund deren Kanten mit einer optischen Auflösung von 0.025mm
- komplette optische Oberflächenfehlererkennung an allen äusseren bearbeiteten Oberflächen durch erweiterte Bildverarbeitung
- Riss- und Lunkerprüfung
- Durchsatz bis zu 90 Ventilsitzen pro Minute, abhängig von der Grösse
- Umrüstzeit von einem Ventilsitztyp zu einem anderen in weniger als zehn Minuten
- erweiterte Selbstkontroll- und Diagnosefunktionen, automatisches Speichern von Fehlern
- das System ist komplett computergesteuert
- Bildverarbeitung, Benutzerschnittstellen und Maschinenkontrolle mit einer einzigen Multiprozessorcomputer
- alle Daten werden für einfaches updaten und managen auf einer PCMCIA-Karte gespeichert
- einfach in der Handhabung, menügeführtes Programm mit Online-Hilfe-Funktionen
- Ventilsitzzeichnungen, alle Signale, Bilder und Evaluationsdaten werden in Echtzeit auf dem Monitor dargestelt
- Glastüren an der Vorder- und Rückseite, entnehmbare Seitenwände aus Stahl
- netzwerkfähig
- zweite optimierte Version
Aufbau
Mechanik
alle Bewegungen durch Linearführungen und Kugellager
einfach austauschbare wartungsfreie Teile
Netzwerk
Ausgang zum Anhalten der vorgeschalteten Maschine (z.B. Zuführung)
Ausgang zum Anhalten der nachgeschalteten Maschine
Verbindung zu einem Computernetzwerk
Technische Daten
| Ventilsitzdurchmesser (OD) : | 20 - 55mm, Genauigkeit ca. 0,0005mm |
| Ventilsitzhöhe: | 4 - 10mm, Genauigkeit ca. 0,005mm |
| Zeit: | abhängig von der Grösse, schneller als ein Teil/Sek. |
| Lageerkennung, Orientierung | |
| Laser: | sichtbar, rot, 1mW |
| Kamera: | 64pixel Zeile |
| Sichtfeld der Kamera: | 12,5 mm Computergesteuerte Videodaten und Echtzeitdarstellung der festgestellten Fehler und der Dimension auf dem Monitor Programmierbare Auswurffehler für jede Oberfläche und alle Kanten |
| Optische Prüfung | |
| Kameraauflösung: | 0,025mm |
| CCD Kameras: | 3, mit eingebauter Beleuchtung durch Halogenlampen Computergesteuerte Beleuchtung in Abhänigkeit zur Oberflächenqualität |
| Riss- und Lunkerprüfung | |
| Aussendurchmesser: | 8 Magnetspurköpfe |
| Innendurchmesser: | Halleffektsensor |
| Magnetisierungsstrom: | ca. 180A |
| Auswürfe | |
| Aussendurchmesser- und Höhenunterschreitungsauswurf: | einen auf der linken Seite |
| optische Dimensions-, Riss-, Lunker-, Textur- und Oberflächenfehler: | 4 am Boden der Maschine |
| O.K. Teile: | einen auf der rechten Seite |
| Elektronik | |
| Allgemein: | modularer Aufbau, 19" Gehäuse |
| Stromversorgung: | 230-480V, 50-60Hz, ca. 300W, länderspezifische Versionen möglich eingebautes zweistrahliges Oszilloskop |
| Maße: | |
| Dimensionen: | 1100x1200x600mm BxHxT |
| Gewicht: | ca. 120kg |